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粮食包装机的维修案例
发布时间:2016-10-18 点击量:984

                 粮食包装机维修案例

    当购买的粮食出现故障后,我们先检查传感器接线是否有松开如果没有无误那可能需要重新调试,打开控制柜电源并预热15分钟,方可调试。本文以zui大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例介绍如下:

(1)粮食包装机偏载调整

 将10kg砝码,分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时, 传感器输出应向降低方向调整;当称重显示器显示“负差”时,传感器输出应向提高方向调整。例如:L/C-1传感器的输出降低时,将与L/C-1有关的一组 微调电阻(原始值为10欧姆),以相同的旋转量向左旋转。

向右旋转(顺时针方向)电阻值减小,显示值增大(记为“加”);

向左旋转(逆时针方向)电阻值增加,显示值减小(记为“减”)。

注意:旋转微调电阻时,如果每组两只的旋转量不一致时,会使调整变得困难,因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差对值不大于10g为合格。

(2)粮食包装机称量调整

按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到zui大值点之间,分别以0kg、40kg、 70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码,误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g;从zui大值到零点之间分别以100kg、 90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码,误差不大于各自允差;在40kg、100kg两定量点进行重复性检定,每个称量点进行3次,每次误 差不大于各自允差。

(3)粮食包装机参数设定

粮食包装机须设定的参数较多,下面以常用关键参数为例介绍如下:

a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值,如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

当重量>(设定值)-(快加提前量)时,停止快加,转入慢加;

当重量>(设定值)-(慢加提前量)时,停止加料。

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